Porovnání vlivu parametrů tepelného zpracování na mikrostrukturu a mechanické vlastnosti 3D tištěné a konvenčně vyrobené oceli H11 – POSTER

Fialová Pavlína - West University of Bohemia (Czech Republic)

Středně uhlíková nástrojová ocel pro práci za tepla H11 byla vytištěna metodou laserového tavení prášku v práškovém loži (LPBF – laser powder bed fusion). Pro odstranění vnitřního pnutí a zlepšení mechanických vlastností byla následně aditivně vyrobená ocel H11 podrobena různým režimům tepelného zpracování. Stejné tepelné zpracování bylo použito rovněž pro referenční konvenčně vyrobenou ocel H11 (válcovanou za studena a žíhanou). Pro oba materiály byly provedeny mikrostrukturní rozbory, zkouška tahem a měření tvrdosti HV 10. Konvenčně vyrobená ocel měla ve výchozím stavu nízkou pevnost (600 MPa) a vysokou tažnost (41% ) v porovnání s 3D tištěnou ocelí, která dosahovala po tisku pevnosti přes 1500 MPa a tažnost měla pouze 5%. Po tepelném zpracování měla konvenční ocel vždy vyšší pevnost i tažnost než ocel vyrobená 3D tiskem. Kombinací kalení a dvou-krokového popuštění na teplotě 550°C byla u 3D tištěné oceli získána pevnost 2030 MPa a tažnost 4%. Konvenčně vyrobená ocel dosahovala po stejném tepelném zpracování pevnosti 2100 MPa a tažnost 14%.

Zpět na výpis příspěvků